Технологии сушки древесины
При строительстве частных и дачных домов из бревна, доски, профилированного бруса рекомендуется использовать пиломатериалы, предварительно прошедшие специальную сушку. Сушка древесины необходима для удаления из нее излишней влаги, которая вызывает коробление и деформацию деревянных изделий.
Способы сушки древесины
Существует несколько технологий сушки древесины. Каждая из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки.
| Вариант сушки | Преимущества | Недостатки |
| Естественная | Простой и доступный способ, не требует соблюдения специальных режимов температуры и влажности, древесина дает минимальное количество трещин | Время сушки древесины в естественных условиях составляет несколько месяцев, пиломатериалы требуют много места, влажность древесины после сушки не опускается менее 18% |
| Камерная | Время сушки древесины в сушильной камере составляет неделю, влажность падает до 10-18%, температура и режим контроля процесса выбираются в зависимости от целей и вида материалов | Нарушение режима сушки или неравномерное просушивание может привести к разрушению структуры древесины, появлению трещин и появлению производственного брака |
| Инфракрасная | Быстрая и равномерная сушка, при которой дерево не растрескивается и сохраняет целостность. При небольшом расходе электроэнергии готовый материал имеет высокое качество | Не подходит для использования в закрытом помещении, так как в процессе пиломатериалы плесневеют |
| Вакуумная | Самая быстрая, подходит для любых пиломатериалов, не приводит к растрескиванию | Высокая стоимость оборудования и большое потребление электроэнергии |
| Конденсационная | Быстрая и равномерная сушка, которая обеспечивает высокое качество изделий (без трещин и производственного брака). Оборудование доступно и удобно в эксплуатации | Не подходит для мелких материалов |
Выбор технологии процесса сушки обусловлен особенностями породы древесины, а также иными факторами - районом произрастания, структурой и плотностью пиломатериалов, сезоном заготовки. При необходимости подобранный режим можно скорректировать.
Сушка древесины в сушильных камерах
Промышленная сушка древесины проводится в несколько этапов.
На первой стадии, чтобы пиломатериалы при сушке не трескались и не коробились, их пропаривают влажным паром в специальных камерах. При этом материал предварительно хорошо прогревают один-два часа при температуре 50 °С, затем ее повышают до 60°, и повторяют процедуру пропарки. При необходимости ее можно повторять до трех раз.
Для мягких пород используют температуру от 40° до 75°С, для твердых - сортов от 35° до 55°С. В любом случае, этот показатель не должен быть выше 80°С. Если данный температурный порог будет превышен, заболонь древесины как бы закаливается, что существенно затрудняет ее дальнейшую обработку инструментами. После пропаривания пиломатериалы загружаются в сушила - паровоздушные сушильные камеры, имеющие реверсную циркуляцию и работающие в периодическом режиме.
Сушильные камеры могут также работать с использованием специального бездымного газа, который получается при сжигании в топках сырых древесных отходов. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Прежде чем попасть в сушилку, газовая смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100°С.
Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.
Для ускорения сушки древесины используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. При такой технологии время сушки составляет лишь несколько часов, а дерево высыхает равномерно: без изъянов, коробления и трещин.